Таҷҳизоти кунҷӣистеҳсол равандҳои дақиқро барои эҷоди фишангҳо бо профилҳои дандони конусӣ дар бар мегирад, ки интиқоли моменти моментро байни чоҳҳои буридашаванда таъмин мекунад. Технологияҳои калидӣ коркарди фишангҳо, лопинг, фрезер ва суфтакунӣ, инчунин коркарди пешрафтаи CNC барои дақиқии баландро дар бар мегиранд. Коркарди гармӣ ва коркарди рӯизаминӣ устуворӣ ва иҷроишро беҳтар мекунад, дар ҳоле ки системаҳои муосири CAD CAM тарҳрезӣ ва самаранокии истеҳсолотро оптимизатсия мекунанд

Технологияҳои истеҳсоли фишангҳо барои коркарди фишангҳои конус асосан қадамҳои зеринро дар бар мегиранд:

1. Интихоби мавод:

- Интихоби мувофиқфишанг маводҳо, маъмулан қувваташон баланд, пӯлодҳои хӯлаи баланд, аз қабили 20CrMnTi, 42CrMo ва ғайра, барои таъмини иқтидори борбардорӣ ва устувории фишангҳо.

2. Сохтакорӣ ва коркарди гармӣ:

- Сохтакорӣ: Беҳтар кардани микроструктураи мавод ва баланд бардоштани хосиятҳои механикии он тавассути сохтакорӣ.

- Нормализатсия: Бартараф кардани фишорҳои қалбакӣ ва беҳтар кардани коркарди пас аз сохтакорӣ.

- Ҳарорат: Баланд бардоштани устуворӣ ва мустаҳкамии мавод дар омодагӣ ба равандҳои минбаъдаи буриш ва коркарди карбюризатсия.

3. Рехтани дақиқ:

- Барои баъзе шаклҳои хурд ё мураккабфишангҳои конус, усулҳои рехтагарии дақиқ метавонанд барои истеҳсол истифода шаванд.

4. Коркарди ноҳамвор:

- Аз ҷумла фрезеркунӣ, гардиш ва ғайра барои хориҷ кардани қисми зиёди мавод ва ташаккули шакли пешакии фишанги.

5. Коркарди нимтайёр:

- Коркарди минбаъда барои баланд бардоштани дақиқии фишанг ҳангоми омодагӣ ба коркарди ниҳоӣ.

6. Табобати карбюризатсия:

- Ташаккул додани як қабати карбидҳо дар сатҳи фишанг тавассути коркарди карбюризатсия барои баланд бардоштани сахтии рӯи замин ва муқовимати фарсудашавӣ.

7. Хомӯшкунӣ ва гармкунӣ:

- Хомӯш кардан: зуд сард кардани фишанги карбюризатсияшуда барои ба даст овардани сохтори мартенситӣ ва баланд бардоштани сахтӣ.

- Мутобиқсозӣ: Коҳиш додани фишорҳои хомӯшкунӣ ва баланд бардоштани устуворӣ ва устувории фишанг.

8. Коркарди коркард:

- Аз ҷумла дастос кардан, риштарошӣ, кандакорӣ ва ғайра барои ноил шудан ба профилҳои дандонҳо ва сатҳи дақиқи баланди дандон.

9. Ташаккули дандон:

- Истифодаи мошинҳои махсуси фрезеркунии фишанги конус ё мошинҳои CNC барои ташаккули дандон барои эҷоди шакли дандони фишанги конус.

10. Сахтгардонии сатҳи дандон:

- Сахт кардани сатҳи дандон барои беҳтар кардани муқовимат ба фарсудашавӣ ва муқовимат ба хастагӣ.

11. Коркарди сатҳи дандон:

- Аз ҷумла суфтакунии фишангҳо, лопинг ва ғайра, барои боз ҳам беҳтар кардани дақиқӣ ва ороиши сатҳи сатҳи дандон.

12. Санҷиши фишанг:

- Бо истифода аз марказҳои андозагирии фишанги фишанги, ченкунакҳои фишанги ва дигар таҷҳизот барои тафтиши дурустии фишанги ва таъмини сифати фишанги.

13. Монтаж ва танзим:

- монтажи фишангҳои коркардшуда бо дигар ҷузъҳо ва танзими онҳо барои таъмини кори мураттаби системаи интиқол.

14. Назорати сифат:

- Татбиқи назорати қатъии сифат дар тамоми раванди истеҳсолот барои таъмини он, ки ҳар як қадам ба талаботи тарҳрезӣ ва раванд мувофиқат кунад.

Ин технологияҳои асосии истеҳсолӣ дақиқии баланд, самаранокӣ ва дарозумрии онро таъмин мекунандфишангҳои конус, ба онҳо имкон медиҳад, ки эҳтиёҷоти барномаҳои гуногуни саноатиро қонеъ кунанд.